Abradable Materials

Abradable coatings or wearable coatings are a special type of coatings that are designed for easy running-in. The goal is to create a self-adjusting clearance between a rotating part and a static part of a rotating machine. It is important that we can find the right balance between running-in and wear resistance. .

In order to obtain wearable coatings, it is desirable to create many porosities so that the coating breaks out easily. This is achieved, among other things, by using powders in which we apply polyester. The porous aluminium bronze is a suitable material for an abradable coating because of its corrosion and oxidation resistance. We can use aluminium bronze up to an operating temperature of 650 ° C.


Applications:

The effect of a nickel-graphite coating is based on a different mechanism. The graphite in the coating limits cohesion and at the same time gives the coating a self-lubricating effect. We frequently apply the coating in compressor sections of gas turbines and it has good running-in properties with steel, nickel and titanium alloys. We also use the coating because of its special running properties (low friction) and can be used up to a temperature of approximately 480 ° C.  

Applications:

  • Rotorpad liners
  • low, intermediate and high pressure compressor seals
  • High pressure turbine seals
  • Bearing seals
  • Oil seals
  • Labyrinth seals

Zink wordt net als aluminium vaak toegepast voor kathodische bescherming van staalconstructies; ook zink is een onedel metaal en bezit de eigenschap van passivering. Zink gebruiken we vaak als afdeklaag op grote constructies, waarbij eventueel ook verfcoatings worden toegepast voor zeer duurzame atmosferische corrosiebescherming. In tegenstelling tot aluminium biedt zink actieve bescherming. Zink is echter minder chemisch resistent dan aluminium en is daardoor enkel geschikt voor neutrale en basische milieus.

Naast aluminium- en zinkcoatings bestaan er ook Zinkal-coatings. Deze deklaag combineert de voordelen van deklagen van zink en aluminium. 

Applications:

  • Staalconstructies
  • Tanks
  • Bruggen
  • Sluisdeuren
  • Machineframes
  • Hekken
  • Steigers

Door de hoge hardheid tot wel 60-66 HRc, de microporueze olie-absorberende coatingstructuur en de lage wrijving zijn molybdeen coatings (met Mo2C karbides) de ideale oplossing voor lagerzittingen en andersoortige glij- en afdichtingstoepassingen die slijtagebestendigheid biedt en zonodig ook noodloopeigenschappen. Molybdeen coatings bieden zeer goede hechting en kunnen daardoor ook prima op geharde oppervlakken worden toegepast. 

Applications:

  • Zuigerveren
  • Synchroonringen
  • Zwaarbelaste glijlagervlakken
  • Zwaarbelaste afdichtingsvlakken
  • Turbineassen
  • Krukassen
  • Draaibankbedden
  • lagertoepassingen met noodloopeigenschappen