VLAMSPUITTECHNIEKEN

Bij vlamspuiten (ook wel bekend als thermisch spuiten) brengen we een deklaag aan op een onderdeel om te zorgen dat deze betere prestaties levert. De verschillende vlamspuittechnieken maken gebruik van diverse metalen en legeringen, die afhankelijk van de specifieke vlamspuittechniek in poeder- of draadvorm worden gespoten. 




APS

Atmosferisch plasmaspuiten (APS) is het proces waarbij een materiaal in poedervorm tot smelten wordt gebracht door een elektrische boog te verhitten met geïoniseerd gas (een plasma). Door de hitte (±20.000˚C) en de goede geleidbaarheid van de vlam is deze techniek ideaal om een gespoten laag een sterke hechting en homogeniteit mee te geven. De hoge temperatuur bij dit proces zorgt er ook voor dat er weinig beperkingen zijn qua spuitmaterialen.


HVOF SPUITEN

HVOF staat voor de term High Velocity Oxygen Fuel. Bij dit spuitproces wordt een poeder axiaal geïnjecteerd in een kamer waar een gasvlam constant onder hoge druk brandt. De fijne poederdeeltjes worden in de gasstroom verwarmd en met grote snelheid op het oppervlak van het werkstuk geschoten. Hierdoor vormen de poederdeeltjes samen een dichte coating met een zeer hoge hechtsterkte. 
                                                               
Toepassingen & Coatingmaterialen

  • Superlegeringen zoals Stellite, Tribaloy, Colmonoy en Inconel
  • IJzerbasislegeringen zoals AISI 316L of chroomstaal
  • Carbides en cermets zoals chroom- of wolfraamcarbides
  • Hechtlagen zoals NiAl of MCrAlY’s
  • Chemische resistentie (corrosie)
  • Hoge temperatuurtoepassing (oxidatie)
  • Slijtagebestendigheid (adhesief, abrasief, erosief)
  • Hoogwaardig maatherstel


ELEKTRISCH DRAADSPUITEN

Elektrisch draadspuiten is het proces waarbij een elektrische boog van ongeveer 4000˚C wordt getrokken tussen twee metaaldraden, waardoor deze afsmelten. Het gesmolten materiaal wordt met perslucht of stikstof verstoven. Elektrisch draadspuiten zorgt voor een microporeuze en lamellaire laag die een goede hechting heeft met een hoge opbrengst. Deze techniek  wordt veel toegepast voor reparatiedoeleinden.

Coatingmaterialen

  • IJzerbasislegeringen zoals roestvaststaal of chroomstaal
  • Nikkelbasis-legeringen zoals NiAl
  • Aluminium, zink en mengvormen
  • Superlegeringen zoals Inconel of Stellite
  • Lagermaterialen zoals witmetaal (babbitt) of aluminiumbrons
Toepassingen
  • Hechtlaag
  • Slijtagebestendigheid
  • Maatherstel
  • Corrosiebescherming


AUTOGEEN DRAADSPUITEN

Bij autogeen draadspuiten smelt een metaaldraad in een vlam van 2.800 tot 3.200°C. Perslucht zorgt er vervolgens voor dat het gesmolten materiaal op het werkvlak verstuift. Deze techniek is geschikt om verschillende metalen en legeringen te spuiten en wordt veel gebruikt voor reparatiewerkzaamheden of corrosiebescherming.

Coatingmaterialen

  • Lagermaterialen zoals witmetaal (babbitt), messing en aluminiumbrons
  • Elektrische geleidende materialen zoals tin, koper en zink
  • Keramieken zoals aluminiumoxide, chroomoxide en zirkoonoxide
Toepassingen
  • ‘Zelfsmerende’ deklaag of deklagen met inloopeigenschappen
  • Slijtagebestendigheid en corrosiebestendigheid (keramisch)
  • Elektromagnetische bescherming


AUTOGEEN POEDERSPUITEN

Autogeen poederspuiten is een proces waarbij metalen, legeringen en metaalverbindingen in poedervorm verspoten worden in een vlam tot 3.200°C. De hitte zorgt ervoor dat het materiaal wordt gesmolten, waarna we het materiaal kunnen verspuiten. Autogeen poederspuiten heeft een ‘koude’ en een ‘warme’ variant. Bij de koude variant wordt de temperatuur van het basismateriaal niet heter dan 200°C, waardoor er geen structuurverandering en vervorming kan plaatsvinden. Dit maakt deze techniek uitermate geschikt voor reparatietoepassingen.

Coatingmaterialen

  • Nikkelbasis legeringen
  • Cr-staal en roestvaststaal legeringen
  • Keramieken zoals aluminiumoxide, chroomoxide en zirkoonoxide
  • Slijtwillige materialen zoals Nikkel-grafiet of AlSi-polyester
  • Insmeltlegeringen zoals NiCrBSi, CoNiCrBSi, WC-NiCrBSi
Toepassingen
  • Thermisch isolerende deklagen
  • ‘Zelfsmerende’ deklagen of deklagen met inloopeigenschappen
  • Slijt- en corrosie vaste deklagen (keramisch)
  • Slag- en stootvaste ingesmolten deklagen